RFID智能生产是运用了新颖的、全面的、先进、智能化的生产管理，通过物联网各种技术来采集数据。RFID自动感应采集技术实现物料的库存、运输，产品的检测，尤其是生产过程的工序控制，优化了整个生产线高效管理。RFID技术在生产控制中的应用实现生产线可视化、智能化。RFID开启智能制造领域技术新篇章。

在传统的生产制造行业中，相对目前被广泛使用的条码技术而言 ，RFID电子标签具有本质上的诸多优势。RFID电子标签的优势包括：可多标签同时读取;可无线远距离读写;可穿透性读写;可在高速移动的状态下读写;存储更多的数据信息;可在恶劣的环境下使用等。RFID 技术不只是条码技术的简单替换 ,它在制造业中的应用将改变制造企业的生产经营方式。RFID技术已经开始应用于制造行业的供应链管理、仓库管理、物料管理等。

生产线的可视化是使企业管理层能够实时地发现 在生产品和生产线运转状态，系统主要由流水线、RFID数据采集系统 、在制品和工位几个部分组成。在生产品在流水线上移动，到达工位后由工人取下再生产品进行零配件组装，完成后再放回流水线，直到完成所有工序 。系统主要包括两个固定RFID读写器。每个在生产品都加上RFID电子标签。

RFID生产管控流程：当带有RFID电子标签的在生产品，以先后顺序经过RFID读写器A和RFID读写器B时，RFID读写器将读取产品上的RFID电子标签信息，并将数据上传到系统上位机，进而判断在生产品的完成情况及各个工位的运转情况。当在生产品经过RFID读写器天线A，而没有经过RFID读写器天线B时，说明该标签绑定的产品生产时间超长太多。系统会根据提前设定的时间，进行比较并报警提示。

在生产品监测是通过实时地获取在生产品上RFID电子标签数据，以判断在制品所处的工位及已经完成的工序。假设某生产品生产线中有N道工序，则在生产品生产状态的监测方式如下：

1、在生产品上线时，根据在生产品的制造要求，确定工序数量N，并确定工位顺序(123...n) 生成一个二进制代码，使其从最低位开始顺序代表其经过的工位的完成状态，完成为1，未完成为0。 在在制品上线时，其初始值为0。

2、把该代码写入RFID电子标签并和在生产品绑定。

3、在生产品每完成一次工序并离开工位时，修改相应位代码。

4、读取RFID电子标签相应代码，就可以确定已经完成的工序和正在完成的工序。

生产过程控制的目标是根据在生产品信息，静态或动态地确定在生产品组装路线和组装方式，其基本原理是：实时检测到在生产品信息后，根据控制系统设定的组装路线和组装方式，生成路径选择指令和组装提示。系统主要由RFID数据采集系统、工位控制器、看板和路径选择执行机构组成。

在制品的组装路线既可以是上线之前制定的静态路线，也可以是上线后临时改变的动态路线。采用“虚拟生产线”的概念，给每一个在生产品分配一个虚拟生产线。根据在生产品的组装要求，生成虚拟生线。将RFID电子标签中的在生产品代码和虚拟生产线绑定，然后将标签和在生产品绑定。当在生产品进行多径选择时 ,读写器读取标签中的在生产品代码，并根据虚拟生产线中的信息，确定下一个工位。该算法的优点是，当需要对在生产品的制造工序进行改变时，只需更改控制器中存储的虚拟生产线和工位关系，便于组装路径动态控制。

在智能制造领域方面，RFID技术实现对生产工序与追溯、生产跟踪与计数的智能化管控。在制造业产线工序管理方面，从而提高车间制造过程的可视化和可控化水平，增加企业生产效率。