射频识别，RFID(Radio Frequency Identification)技术，又称无线射频识别，是一种通信技术，可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。我们平时用的北京交通一卡通、饭卡等就应用了这一技术。

　　在这篇文章中，我们看到了RFID在啤酒厂全程运输过程中的应用，可追溯性和透明性的优点十分突出;

　　今天，我们以一家高级家具镶板制造商为例，看看RFID在工业生产中会有什么好处：

　　问题

　　扩大生产，加快运输带来的生产监控低效。

　　这家镶板公司目前面临着由于扩大生产、加快运输带来的生产监控低效。他们决定采用SIMATIC RF600 RFID及配套的系统集成方案来解决这一问题，以告别过去人工检视和条形码阅读器带来的低效。

　　解决

　　采用RFID系统，实现全流程可追溯高效监控

　　首先将RFID应答器嵌入家具的面板中，为客户提供单独的标签(纯文本，客户徽标，条形码或数据矩阵代码)和附加到其工件上的RFID标签的选项，方便了在后续处理中自动识别工件。

      减少人为近距离参与，实现高效

　　在检视过程中，人为参与的步骤非常少，最重要在于两个CDC加工站。在第一个需要人为参与的步骤中，操作员生成一个特别小的RFID标签并将其粘贴到铣槽中，以便稍后将其分配给正确的路径。为此，操作员只需将RFID标签短暂地放在带有内置天线的RF685R的读取范围内。如果成功读取，LED灯会亮起，给操作员以视觉反馈，而其他一切都由中间件在后台完成。这种LED给予视觉反馈的形式，使得操作员在远处也可以清楚地辨别RFID运作情况，使得整个检视流程清楚而高效。

　　另一个人为参与的步骤，是在上漆单元的出口处，在贴有标签的部件经过时，SIMATIC控制器自动记录每个部件的上漆通过次数。操作员需要拆下部件来检查。成品涂漆部件放置在产品载体上，未完全涂漆的部件放置在相邻的进料输送机上，进行下一个上漆过程。操作员对有缺陷的部件在平板电脑上对缺陷进行分类，并将部件放在产品载体上以备返工。

     保证全流程准确记录

　　在各种手动工作站上，传送带上的部件情况也可以大量记录在RFID中，读取器的结果通过平板电脑可视化。各个部件放置在传送带上，它们之间的间距较宽，依靠一个RF680R上的两个外部天线读取;同时，必须确保远距离处通过RFID盒的载体上的部件不被记录。看似复杂的操作，借助于web界面，可以快速轻松地解决这个问题：web界面以图形形式可以清楚地显示所有周围的转发器及其接收场强。

     借助web界面，得以如此少的人为参与，加之精度较高、反馈清晰的信号，使得检视过程十分高效;每个环节的数据都依靠RFID得以记录，从而保证全流程都得以追溯。

　　高效、全流程可追溯，就是RFID在镶板制作工业流程中的最突出优点。